2023년부터 레이저 처리 기술은 가속화된 업그레이드의 빠른 경로로 진입했습니다. 레이저 전력은 10kW에서 100kW로 도약하여 150kW의 돌파구로 새로운 높이까지 도달했습니다.중국에서의 생산 효율성의 한계를 밀어내는 것시장 애플리케이션의 최전선에서 주류 제품은 40kW에서 60kW로 빠르게 발전하여 산업에서 큰 규모의 고전력 도입의 새로운 단계를 표시합니다.
고전력 분야에서 인기있는 제품으로서 60kW의 섬유 레이저는 잠재력을 극대화하면서 효율적이고 정확한 절단을 어떻게 달성합니까?이 질문은 업계에서 뜨거운 주제로 자리 잡았습니다.예를 들어 BWT의 썬더 60kW 광섬유 레이저를 예로 들어 효율성 향상, 비용 절감 및 품질 향상에 대한 진정한 잠재력을 어떻게 풀어낼 수 있는지 분석해보겠습니다.
60kW의 레이저는 무엇을 처리할 수 있을까요?
많은 사용자들은 60kW의 썬더 고전력 레이저가 중형 및 두꺼운 판 가공에 특히 적합하다고 생각합니다.이것은 60kW 레이저가 대부분의 중형 및 두꺼운 판을 효과적으로 처리 할뿐만 아니라 절단 효율에도 상당한 도약을 제공하기 때문입니다., 제조 업그레이드의 시대에 사용자의 강력한 속도 요구를 충족합니다.
BWT의 썬더 60kW 광섬유 레이저, 통합 CTC 칩 기술에 의해 작동,150μm 코어 지름으로 표준으로 제공되며 더 큰 처리 능력과 절단 효율을 위해 100μm 코어 지름으로 사용자 정의 할 수 있습니다.이 레이저는 절단, 굴착 및 용접을 포함한 다양한 프로세스에서 우수하며, 특히 중형 및 두꺼운 판 및 초 두꺼운 판의 절단에서 빛납니다.탄소 강철과 스테인리스 강철과 같은 재료를 손쉽게 처리합니다..
비디오 1: 60kW의 천둥이 50mm 탄소 강철을 자르고
비디오 2: 60kW의 천둥이 60mm의 스테인리스 스틸을 자르고
60kW 가공의 장점은 무엇일까요?
산업 업그레이드의 맥락에서, 10kW 레이저 절단 기술은 플라즈마 절단의 지배력을 흔들고, 과도한 분출, 먼지, 느린 속도,그리고 낮은 품질전통적인 방법에서 레이저 절단으로의 전환은 가속도를 얻고 있으며 레이저 기술은 저전력 제품에 비해 상당한 속도 우위를 나타냅니다.
테스트 데이터에 따르면 60kW의 썬더 레이저는 특별한 처리 능력을 자랑합니다.30kW 레이저에 비해 67%에서 100% 증가40mm 탄소강의 경우 처리 속도가 3.5m/min로 안정되어 40kW보다 75%에서 133%의 향상입니다.
또한, 스테인리스 스틸 절단에서, 60kW 레이저는 더욱 눈에 띄고 있습니다: 50mm 두께의 재료에서 절단 속도는 30kW에 비해 300%에서 567%까지 증가합니다.속도 증가는 더욱 인상적입니다., 433%에서 700%까지 도달하여 비교할 수 없는 효율성과 정밀도를 보여줍니다.
레이저 처리에서 양성 및 부정적 초점, 두 주요 영상 기술로 각각은 다른 시나리오에 적합한 독특한 장점을 가지고 있습니다.40-50mm 탄소강의 산소-긍정적 초점 절단을 사용할 때, 0.8-1.1m / min의 절단 속도를 달성, 그것의 높은 정확성과 안정성으로 정밀 절단, 정밀한 굴착 및 복잡한 새기위한 최고의 선택입니다.탄소철 50-60mm의 산소-부전적 절단으로, 절단 속도는 1.3-2.0m / min까지 도달하여 균일하고 정제 된 결과를 제공합니다.이 기술은 급속 레이저 프로토타이핑과 같은 최첨단 분야에서 널리 사용됩니다.산업의 효율성과 품질에 대한 이중 요구에 부응합니다..
왼쪽: 50mm 탄소강의 산소 양성 초점 절단
오른쪽: 50mm 탄소 강철의 산소 음성 초점 절단
일반적인 처리 문제를 해결하는 방법
레이저 절단 도중, 불완전 한 절단 및 거친 가장자리와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 종종 재료 특성 및 프로세스 매개 변수와 관련이 있습니다. 레이저의 출력 전력, 절단 속도,그리고 초점 위치, 레이저 빔과 재료 사이의 최적의 상호 작용이 보장 될 수 있으며, 효율적이고 고품질의 절단으로 이어집니다.
다음은 몇 가지 일반적인 문제와 그 해결책입니다.
1불완전 절단:
원인: 너무 빠른 절단 속도, 너무 낮은 레이저 출력, 비정형 광선 경로 또는 레이저 헤드 오염.
해결책: 절단 속도를 줄이고 레이저 출력 전력을 재설정하고, 빔 경로를 재조직하고, 레이저 헤드를 검사하고, 필요한 경우 교체합니다.
2험한 가장자리:
원인: 너무 빠른 절단 속도, 잘못된 초점 위치, 또는 레이저 빔의 분차.
해결책: 절단 속도를 적절한 범위로 조절하고, 초점 위치를 정밀하게 조정하고, 레이저 빔의 분리를 확인하고 수정합니다.
3다른 일반적인 문제:
찌개 품질이 떨어집니다. 찌개 포인트는 사전 가열이 필요하며, 그 주변에는 열에 영향을 받는 구역이 발생하여 처리 품질이 저하 될 수 있습니다.해결책은 절단 경로 밖에서 뚫기 지점을 설정하는 것을 포함한다, 보호 가스 및 레이저 방출을 지연합니다.
정확 하지 않은 기계 설정: 이것은 X 및 Y 축 또는 비직선 가이드 레일의 잘못된 정렬을 유발할 수 있습니다. 해결책은 공장 설정을 복원하는 것을 포함합니다.작업 테이블 가이드 레일 내부의 검사 및 끈기 나침반, 그리고 X축과 Y축을 다시 정렬합니다.
재료와 프로세스를 정확하게 맞추고 절단 전략을 최적화하는 것 외에도 정기적인 유지보수, 스마트 제어 시스템, 지속적인 탐색과 혁신이 중요합니다.그렇게만 하면 60kW의 썬더 섬유 레이저의 잠재력이 완전히 실현될 수 있습니다..
요약하자면, 60kW 레이저는 강력한 출력과 효율적인 처리 능력으로 중심 및 두꺼운 판 절단에서 뚜렷한 장점을 제공합니다.처리 매개 변수를 적절히 설정하고 장비를 유지, 제조업의 효율성과 품질이 더욱 향상될 수 있으며, 제조업의 경쟁 경관을 재구성 할 수 있습니다.
2023년부터 레이저 처리 기술은 가속화된 업그레이드의 빠른 경로로 진입했습니다. 레이저 전력은 10kW에서 100kW로 도약하여 150kW의 돌파구로 새로운 높이까지 도달했습니다.중국에서의 생산 효율성의 한계를 밀어내는 것시장 애플리케이션의 최전선에서 주류 제품은 40kW에서 60kW로 빠르게 발전하여 산업에서 큰 규모의 고전력 도입의 새로운 단계를 표시합니다.
고전력 분야에서 인기있는 제품으로서 60kW의 섬유 레이저는 잠재력을 극대화하면서 효율적이고 정확한 절단을 어떻게 달성합니까?이 질문은 업계에서 뜨거운 주제로 자리 잡았습니다.예를 들어 BWT의 썬더 60kW 광섬유 레이저를 예로 들어 효율성 향상, 비용 절감 및 품질 향상에 대한 진정한 잠재력을 어떻게 풀어낼 수 있는지 분석해보겠습니다.
60kW의 레이저는 무엇을 처리할 수 있을까요?
많은 사용자들은 60kW의 썬더 고전력 레이저가 중형 및 두꺼운 판 가공에 특히 적합하다고 생각합니다.이것은 60kW 레이저가 대부분의 중형 및 두꺼운 판을 효과적으로 처리 할뿐만 아니라 절단 효율에도 상당한 도약을 제공하기 때문입니다., 제조 업그레이드의 시대에 사용자의 강력한 속도 요구를 충족합니다.
BWT의 썬더 60kW 광섬유 레이저, 통합 CTC 칩 기술에 의해 작동,150μm 코어 지름으로 표준으로 제공되며 더 큰 처리 능력과 절단 효율을 위해 100μm 코어 지름으로 사용자 정의 할 수 있습니다.이 레이저는 절단, 굴착 및 용접을 포함한 다양한 프로세스에서 우수하며, 특히 중형 및 두꺼운 판 및 초 두꺼운 판의 절단에서 빛납니다.탄소 강철과 스테인리스 강철과 같은 재료를 손쉽게 처리합니다..
비디오 1: 60kW의 천둥이 50mm 탄소 강철을 자르고
비디오 2: 60kW의 천둥이 60mm의 스테인리스 스틸을 자르고
60kW 가공의 장점은 무엇일까요?
산업 업그레이드의 맥락에서, 10kW 레이저 절단 기술은 플라즈마 절단의 지배력을 흔들고, 과도한 분출, 먼지, 느린 속도,그리고 낮은 품질전통적인 방법에서 레이저 절단으로의 전환은 가속도를 얻고 있으며 레이저 기술은 저전력 제품에 비해 상당한 속도 우위를 나타냅니다.
테스트 데이터에 따르면 60kW의 썬더 레이저는 특별한 처리 능력을 자랑합니다.30kW 레이저에 비해 67%에서 100% 증가40mm 탄소강의 경우 처리 속도가 3.5m/min로 안정되어 40kW보다 75%에서 133%의 향상입니다.
또한, 스테인리스 스틸 절단에서, 60kW 레이저는 더욱 눈에 띄고 있습니다: 50mm 두께의 재료에서 절단 속도는 30kW에 비해 300%에서 567%까지 증가합니다.속도 증가는 더욱 인상적입니다., 433%에서 700%까지 도달하여 비교할 수 없는 효율성과 정밀도를 보여줍니다.
레이저 처리에서 양성 및 부정적 초점, 두 주요 영상 기술로 각각은 다른 시나리오에 적합한 독특한 장점을 가지고 있습니다.40-50mm 탄소강의 산소-긍정적 초점 절단을 사용할 때, 0.8-1.1m / min의 절단 속도를 달성, 그것의 높은 정확성과 안정성으로 정밀 절단, 정밀한 굴착 및 복잡한 새기위한 최고의 선택입니다.탄소철 50-60mm의 산소-부전적 절단으로, 절단 속도는 1.3-2.0m / min까지 도달하여 균일하고 정제 된 결과를 제공합니다.이 기술은 급속 레이저 프로토타이핑과 같은 최첨단 분야에서 널리 사용됩니다.산업의 효율성과 품질에 대한 이중 요구에 부응합니다..
왼쪽: 50mm 탄소강의 산소 양성 초점 절단
오른쪽: 50mm 탄소 강철의 산소 음성 초점 절단
일반적인 처리 문제를 해결하는 방법
레이저 절단 도중, 불완전 한 절단 및 거친 가장자리와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 종종 재료 특성 및 프로세스 매개 변수와 관련이 있습니다. 레이저의 출력 전력, 절단 속도,그리고 초점 위치, 레이저 빔과 재료 사이의 최적의 상호 작용이 보장 될 수 있으며, 효율적이고 고품질의 절단으로 이어집니다.
다음은 몇 가지 일반적인 문제와 그 해결책입니다.
1불완전 절단:
원인: 너무 빠른 절단 속도, 너무 낮은 레이저 출력, 비정형 광선 경로 또는 레이저 헤드 오염.
해결책: 절단 속도를 줄이고 레이저 출력 전력을 재설정하고, 빔 경로를 재조직하고, 레이저 헤드를 검사하고, 필요한 경우 교체합니다.
2험한 가장자리:
원인: 너무 빠른 절단 속도, 잘못된 초점 위치, 또는 레이저 빔의 분차.
해결책: 절단 속도를 적절한 범위로 조절하고, 초점 위치를 정밀하게 조정하고, 레이저 빔의 분리를 확인하고 수정합니다.
3다른 일반적인 문제:
찌개 품질이 떨어집니다. 찌개 포인트는 사전 가열이 필요하며, 그 주변에는 열에 영향을 받는 구역이 발생하여 처리 품질이 저하 될 수 있습니다.해결책은 절단 경로 밖에서 뚫기 지점을 설정하는 것을 포함한다, 보호 가스 및 레이저 방출을 지연합니다.
정확 하지 않은 기계 설정: 이것은 X 및 Y 축 또는 비직선 가이드 레일의 잘못된 정렬을 유발할 수 있습니다. 해결책은 공장 설정을 복원하는 것을 포함합니다.작업 테이블 가이드 레일 내부의 검사 및 끈기 나침반, 그리고 X축과 Y축을 다시 정렬합니다.
재료와 프로세스를 정확하게 맞추고 절단 전략을 최적화하는 것 외에도 정기적인 유지보수, 스마트 제어 시스템, 지속적인 탐색과 혁신이 중요합니다.그렇게만 하면 60kW의 썬더 섬유 레이저의 잠재력이 완전히 실현될 수 있습니다..
요약하자면, 60kW 레이저는 강력한 출력과 효율적인 처리 능력으로 중심 및 두꺼운 판 절단에서 뚜렷한 장점을 제공합니다.처리 매개 변수를 적절히 설정하고 장비를 유지, 제조업의 효율성과 품질이 더욱 향상될 수 있으며, 제조업의 경쟁 경관을 재구성 할 수 있습니다.
