최근, BWT는 젠장에 있는 고객들에게 80kW의 초고전력 광섬유 레이저의 첫 번째 덩어리를 성공적으로 배달했습니다.비용 절감 잠재력을 계속 탐구하고 산업의 효율성을 촉진합니다.. 전년 후반기부터, BWT의 초고전력 레이저는 산업 현장에서 중요한 파장을 일으켰습니다.제조업의 변화와 업그레이드에 급격한 추진력을 가져오고 있습니다..
▲썬더 80kW 초고전력 섬유 레이저
새로운 업그레이드, 시장 인기를 얻고
BWT는 고전력 섬유 레이저 분야에서 광범위한 기술 전문성을 자랑합니다. 지난 9 월, BWT는 업계에 썬더 시리즈 섬유 레이저를 선보였습니다.전력 12kW에서 100kW까지, 중간 두께의 판의 가공 과제를 사용자에게 진정으로 해결하고 금속 가공의 고통점을 제거하는 것을 목표로합니다.
불과 몇 달 만에, 20kW-40kW의 썬더 제품은60kW가 출하되고 80kW-100kW와 같은 맞춤형 제품이 지속적으로 문의와 주문을 받고 있습니다.이 추세는 국가 경제 회복과 새로운 에너지 원으로의 이전을 추진하는 거시적 경제 맥락에서제조업의 전환 및 업그레이드 전망중심 두께의 판 금속 가공은 매우 유망합니다.
시장에서 천둥 시리즈의 성공은 BWT의 최첨단 기술을 채택하여 통합, 힘, 밝기,그리고 섬유 공급 케이블첫째, 가볍고 밝은 펌핑 소스 핵심 기술을 기반으로 BWT는 CTC 칩 통합 기술을 도입하여 주목할만한 통합을 달성했습니다.고 밝기 6kW 천둥 광 플랫폼 개발, 전력 결합 기술과 결합하여 전력의 상한을 크게 증가 시켰습니다. 셋째, 전력 결합 과정에서 BWT는 모드 제어 기술을 최대한 활용합니다.디버전스 앵글 압축 기술, 고계급 모드 필터링 기술, 높은 밝기의 레이저 출력을 가져옵니다. 마지막으로 75μm-100μm의 작은 출력 코어 지름의 채택은 ≥40dB의 라만 억제 비율을 보장합니다.긴 섬유 공급 케이블의 안정적인 절단 보장.
지속적인 기술 혁신과 성능 향상으로, 천둥 80kW는 "세 개의 최고와 한 장"의 장점에 의존합니다그리고 긴 섬유 공급 케이블 시장에서 "강력있는 플레이어"로 떠오르고 있습니다, 건설 기계, 철강 구조, 조선, 에너지 및 전력 및 철도 운송과 같은 고급 제조 분야에서 다재료 초 두꺼운 판 절단 서비스를 제공합니다.
급격한 속도 & 급격한 효율성
썬더 80kW는 어떻게 초밀 판 가공의 필요를 충족합니까?BWT는 시장에 출시되기 전에 모든 새로운 제품에 대해 엄격한 테스트와 검증을 수행합니다.엄격한 통제가 적용되어 가벼운 출력, 안정성 및 절단 효과에 대한 높은 표준을 보장하고 효율성 향상 및 비용 절감에 대한 사용자의 긴급한 요구를 충족시킵니다.
BWT의 프로세스 애플리케이션 부서의 절단 테스트를 거쳐 "절단 마스터"인 Thunder 80kW는 절단 능력을 향상시켰습니다.업계의 최고 표준과 경쟁하는 처리 속도의 질적 도약을 달성특정 두께 범위에서도 효율성은 기대를 초과합니다.
예를 들어, 20mm 스테인레스 스틸의 공기 절단 최대 속도는 13m/min에 도달하여 신속하고 정확한 절단 결과를 제공합니다. 40mm 스테인레스 스틸의 공기 절단 최대 속도는 4.5m/min, 높은 생산 효율을 보장합니다.
▲썬더 80kW 절단 샘플 디스플레이
30kW 모델에 비해, 천둥 80kW는 30mm 이상 공기 절단에서 상당한 이점을 보여줍니다.속도는 4배 이상 증가할 수 있습니다..
40kW 모델에 비해, 천둥 80kW는 40mm 이상 절단에서 더 높은 효율을 나타냅니다. 50-80mm 스테인리스 스틸의 공기 절단에서는 속도가 2배 이상 증가 할 수 있습니다.100mm 스테인리스 스틸의 공기 절단 3 배 이상의 속도를 증가하는 동안.
초 두꺼운 판 절단에 직면했을 때에도, 천둥 80kW는 최대 160mm의 대량 절단을 힘없이 달성하고 200mm의 극단적 인 절단 과제를 수행합니다.
고급 제조 산업이 빠르게 발전함에 따라 고전력 레이저 절단 기술에 대한 수요가 더 증가할 것으로 예상됩니다.
초고전력 절단 시장의 일원으로서 BWT는 20 년의 기술 전문 지식을 활용하여 첨단 처리 기술의 최전선에 머물러 있습니다.이 약속은 다양한 사용자들에게 보다 효율적이고 고품질의 처리 경험을 제공하는 것을 목표로 합니다.제조업의 고품질 발전에 기여합니다.
최근, BWT는 젠장에 있는 고객들에게 80kW의 초고전력 광섬유 레이저의 첫 번째 덩어리를 성공적으로 배달했습니다.비용 절감 잠재력을 계속 탐구하고 산업의 효율성을 촉진합니다.. 전년 후반기부터, BWT의 초고전력 레이저는 산업 현장에서 중요한 파장을 일으켰습니다.제조업의 변화와 업그레이드에 급격한 추진력을 가져오고 있습니다..
▲썬더 80kW 초고전력 섬유 레이저
새로운 업그레이드, 시장 인기를 얻고
BWT는 고전력 섬유 레이저 분야에서 광범위한 기술 전문성을 자랑합니다. 지난 9 월, BWT는 업계에 썬더 시리즈 섬유 레이저를 선보였습니다.전력 12kW에서 100kW까지, 중간 두께의 판의 가공 과제를 사용자에게 진정으로 해결하고 금속 가공의 고통점을 제거하는 것을 목표로합니다.
불과 몇 달 만에, 20kW-40kW의 썬더 제품은60kW가 출하되고 80kW-100kW와 같은 맞춤형 제품이 지속적으로 문의와 주문을 받고 있습니다.이 추세는 국가 경제 회복과 새로운 에너지 원으로의 이전을 추진하는 거시적 경제 맥락에서제조업의 전환 및 업그레이드 전망중심 두께의 판 금속 가공은 매우 유망합니다.
시장에서 천둥 시리즈의 성공은 BWT의 최첨단 기술을 채택하여 통합, 힘, 밝기,그리고 섬유 공급 케이블첫째, 가볍고 밝은 펌핑 소스 핵심 기술을 기반으로 BWT는 CTC 칩 통합 기술을 도입하여 주목할만한 통합을 달성했습니다.고 밝기 6kW 천둥 광 플랫폼 개발, 전력 결합 기술과 결합하여 전력의 상한을 크게 증가 시켰습니다. 셋째, 전력 결합 과정에서 BWT는 모드 제어 기술을 최대한 활용합니다.디버전스 앵글 압축 기술, 고계급 모드 필터링 기술, 높은 밝기의 레이저 출력을 가져옵니다. 마지막으로 75μm-100μm의 작은 출력 코어 지름의 채택은 ≥40dB의 라만 억제 비율을 보장합니다.긴 섬유 공급 케이블의 안정적인 절단 보장.
지속적인 기술 혁신과 성능 향상으로, 천둥 80kW는 "세 개의 최고와 한 장"의 장점에 의존합니다그리고 긴 섬유 공급 케이블 시장에서 "강력있는 플레이어"로 떠오르고 있습니다, 건설 기계, 철강 구조, 조선, 에너지 및 전력 및 철도 운송과 같은 고급 제조 분야에서 다재료 초 두꺼운 판 절단 서비스를 제공합니다.
급격한 속도 & 급격한 효율성
썬더 80kW는 어떻게 초밀 판 가공의 필요를 충족합니까?BWT는 시장에 출시되기 전에 모든 새로운 제품에 대해 엄격한 테스트와 검증을 수행합니다.엄격한 통제가 적용되어 가벼운 출력, 안정성 및 절단 효과에 대한 높은 표준을 보장하고 효율성 향상 및 비용 절감에 대한 사용자의 긴급한 요구를 충족시킵니다.
BWT의 프로세스 애플리케이션 부서의 절단 테스트를 거쳐 "절단 마스터"인 Thunder 80kW는 절단 능력을 향상시켰습니다.업계의 최고 표준과 경쟁하는 처리 속도의 질적 도약을 달성특정 두께 범위에서도 효율성은 기대를 초과합니다.
예를 들어, 20mm 스테인레스 스틸의 공기 절단 최대 속도는 13m/min에 도달하여 신속하고 정확한 절단 결과를 제공합니다. 40mm 스테인레스 스틸의 공기 절단 최대 속도는 4.5m/min, 높은 생산 효율을 보장합니다.
▲썬더 80kW 절단 샘플 디스플레이
30kW 모델에 비해, 천둥 80kW는 30mm 이상 공기 절단에서 상당한 이점을 보여줍니다.속도는 4배 이상 증가할 수 있습니다..
40kW 모델에 비해, 천둥 80kW는 40mm 이상 절단에서 더 높은 효율을 나타냅니다. 50-80mm 스테인리스 스틸의 공기 절단에서는 속도가 2배 이상 증가 할 수 있습니다.100mm 스테인리스 스틸의 공기 절단 3 배 이상의 속도를 증가하는 동안.
초 두꺼운 판 절단에 직면했을 때에도, 천둥 80kW는 최대 160mm의 대량 절단을 힘없이 달성하고 200mm의 극단적 인 절단 과제를 수행합니다.
고급 제조 산업이 빠르게 발전함에 따라 고전력 레이저 절단 기술에 대한 수요가 더 증가할 것으로 예상됩니다.
초고전력 절단 시장의 일원으로서 BWT는 20 년의 기술 전문 지식을 활용하여 첨단 처리 기술의 최전선에 머물러 있습니다.이 약속은 다양한 사용자들에게 보다 효율적이고 고품질의 처리 경험을 제공하는 것을 목표로 합니다.제조업의 고품질 발전에 기여합니다.
