반도체 산업의 글로벌 경쟁이 심화됨에 따라 세 번째 세대의 반도체 물질인 실리콘 카비드 (SiC) 는새로운 에너지 차량과 같은 다양한 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다., 전자제품 제조, 항공우주
세 번째 세대의 반도체 물질, 실리콘 카비드 (SiC)
15W 적외선 피코 초인 레이저: 실리콘 탄화물 가공용 정밀 도구
전통적인 실리콘 전자 장치에 비해 실리콘 탄화물 (SiC) 은 여러 장점으로 인해 새로운 반도체 기판 재료가되었습니다.실리콘과 실리콘 카바이드의 물질 특성에 상당한 차이가 있기 때문에, 현존하는 IC 제조 프로세스는 실리콘 탄화재의 가공 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 없습니다.
예를 들어 웨이퍼 슬라이싱을 들자면, 기계 자르는 전통적인 방법이지만, 실리콘 카바이드 (Carbide) 를 처리할 때 적절하지 않습니다.다이아몬드와 거의 동등합니다., 실리콘 탄화물은 절단 과정에서 많은 양의 칩을 생성 할뿐만 아니라 비싼 다이아몬드 절단 블레이드의 빠른 마모를 유발합니다. 또한 절단 속도는 상대적으로 느립니다.그리고 생성 된 열은 재료 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다..
실리콘 카바이드 웨이퍼
그러나 접촉이없는 초단 펄스 레이저 절단 기술의 출현은 실리콘 탄화물 가공에 새로운 솔루션을 제공했습니다.이 기술은 현저하게 줄일 수 있습니다 또는 가장자리 칩 제거, 재료의 기계적 변화 (열림, 스트레스 및 기타 결함 등) 을 최소화하고 효율적이고 정확한 절단을 달성합니다. 동시에 절단 폭을 최소화 할 수 있습니다.웨이퍼 당 칩의 수를 크게 증가, 따라서 비용을 줄입니다.
시리콘 카바이드 웨이퍼를 절단, 스크립, 얇은 필름 벗기 등의 과정에서, 피코초 레이저 기술은 독특한 장점으로,산업에서 선호하는 솔루션으로 인식되고 있으며 재료 처리 기술의 혁신에 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다..
BWT가 개발한 15W 피코초초 적외선 레이저는 이 기술의 탁월한 예입니다.이 제품은 위의 모든 장점을 가지고있을뿐만 아니라 고객의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다그 파장은 1064nm이며, 펄스 폭은 10ps에서 150ps까지이며, 반복 속도는 5kHz에서 1000kHz 사이에 자유롭게 조절되며, 평균 전력은 50kHz에서 15W입니다.1에서 10까지 선택 가능한 펄스 트레인 번호를 지원합니다., M2 < 14, 격차 각 < 1mrad, 점 크기가 정확하게 2.5 ± 0.2 mm에서 제어됩니다. 그 빔 지칭 정확도는 < 50 urad이며, 모든 시간에 정확하고 결함이없는 처리를 보장합니다.
BWT 15W 피코초초 적외선 레이저
실제 응용 분야에서는 BWT 15W 피코초초 적외선 레이저는 상당한 이점을 제공합니다.가공 속도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질 일관성 및 수확량에도 질적 도약을 달성합니다.스캐닝 전자 현미경의 이미지 분석은 피코 초초 레이저로 처리된 가장자리는 거의 미세 균열이 발생하지 않고 부드럽다는 것을 보여줍니다.
BWT 레이저로 실리콘 탄산의 가공
응용 사례: 실리콘 탄화물 웨이퍼 수정 및 절단
고객 요구 사항
고급 제조 부문에서 증가하는 전력 칩 수요를 충족시키기 위해 많은 고객이 처리 효율과 생산량을 향상시키고 싶어합니다.그들은 예외적인 가공 품질을 달성하려고합니다., 눈에 보이지 않는 절단 효과로 절단 흔적이 남지 않고 우수한 직렬성, 최소한의 가장자리 조각.재료 손실을 줄이고 웨이퍼 생산량을 극대화하는 것이 고객들의 주요 관심사입니다..
처리 하는 어려움
실리콘 카바이드의 높은 경도는 전통적인 기계 절단 방법으로 이상적인 처리 결과를 얻는 것을 어렵게 만듭니다.레이저 절단 과정에서 매개 변수 제어 매우 복잡합니다, 레이저 단일 펄스 에너지, 공급 거리, 펄스 반복 주파수, 펄스 너비 및 스캔 속도와 같은 요소를 포함합니다.이 매개 변수는 크게 위쪽과 아래쪽 두 표면의 절제 구역의 폭에 영향을 미칩니다.또한, 높은 굴절 지수 때문에, 실리콘 카바이드, 초점 위치는 높은 움직임 정확성을 필요로 합니다.포커스 추적 기능을 포함시켜야 합니다., 실시간 모니터링과 초점 변동에 대한 보상과 함께
해결책
1멀티 포커스 기술: 단계 변조 기술을 사용하여 포커스 포인트의 수, 위치 및 에너지를 유연하게 조정할 수 있습니다.여러 화상 지점은 웨이퍼 내 광 축을 따라 생성됩니다.이 접근 방식은 절단 효율성을 크게 높이고 축적 균열의 발생을 효과적으로 제어합니다.
2변칙 교정 기술: 굴절 지수 불일치로 인한 구형 변칙을 해결하기 위해,레이저 빔 에너지 분포를 크게 개선하기 위해 첨단 편차 수정 기술이 사용됩니다., 레이저 에너지가 더 집중되도록 보장하여 웨이퍼 절단 품질과 효율성을 향상시킵니다.
3초점 추적 기술: 처리 도중 표면 파동에 의한 초점 변동을 모니터링함으로써,절단 과정 중 집중 위치의 안정성을 보장하기 위해 실시간 보상 적용됩니다., 따라서 일관된 절단 품질을 보장합니다.
레이저 변형 후 미생물 효과
래미네이션 과 분할 후 미생물 에 의한 영향
웨이퍼 가로 절단 현미경 효과
앞으로 2030년까지 실리콘 카바이드 시장은 수십억 달러 규모에 도달할 것으로 예상됩니다.그리고 재료의 적응력, 실리콘 탄화물 가공 산업의 핵심 장비가 될 예정이며, 산업의 변화를 주도합니다.
반도체 산업의 글로벌 경쟁이 심화됨에 따라 세 번째 세대의 반도체 물질인 실리콘 카비드 (SiC) 는새로운 에너지 차량과 같은 다양한 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다., 전자제품 제조, 항공우주
세 번째 세대의 반도체 물질, 실리콘 카비드 (SiC)
15W 적외선 피코 초인 레이저: 실리콘 탄화물 가공용 정밀 도구
전통적인 실리콘 전자 장치에 비해 실리콘 탄화물 (SiC) 은 여러 장점으로 인해 새로운 반도체 기판 재료가되었습니다.실리콘과 실리콘 카바이드의 물질 특성에 상당한 차이가 있기 때문에, 현존하는 IC 제조 프로세스는 실리콘 탄화재의 가공 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 없습니다.
예를 들어 웨이퍼 슬라이싱을 들자면, 기계 자르는 전통적인 방법이지만, 실리콘 카바이드 (Carbide) 를 처리할 때 적절하지 않습니다.다이아몬드와 거의 동등합니다., 실리콘 탄화물은 절단 과정에서 많은 양의 칩을 생성 할뿐만 아니라 비싼 다이아몬드 절단 블레이드의 빠른 마모를 유발합니다. 또한 절단 속도는 상대적으로 느립니다.그리고 생성 된 열은 재료 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다..
실리콘 카바이드 웨이퍼
그러나 접촉이없는 초단 펄스 레이저 절단 기술의 출현은 실리콘 탄화물 가공에 새로운 솔루션을 제공했습니다.이 기술은 현저하게 줄일 수 있습니다 또는 가장자리 칩 제거, 재료의 기계적 변화 (열림, 스트레스 및 기타 결함 등) 을 최소화하고 효율적이고 정확한 절단을 달성합니다. 동시에 절단 폭을 최소화 할 수 있습니다.웨이퍼 당 칩의 수를 크게 증가, 따라서 비용을 줄입니다.
시리콘 카바이드 웨이퍼를 절단, 스크립, 얇은 필름 벗기 등의 과정에서, 피코초 레이저 기술은 독특한 장점으로,산업에서 선호하는 솔루션으로 인식되고 있으며 재료 처리 기술의 혁신에 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다..
BWT가 개발한 15W 피코초초 적외선 레이저는 이 기술의 탁월한 예입니다.이 제품은 위의 모든 장점을 가지고있을뿐만 아니라 고객의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다그 파장은 1064nm이며, 펄스 폭은 10ps에서 150ps까지이며, 반복 속도는 5kHz에서 1000kHz 사이에 자유롭게 조절되며, 평균 전력은 50kHz에서 15W입니다.1에서 10까지 선택 가능한 펄스 트레인 번호를 지원합니다., M2 < 14, 격차 각 < 1mrad, 점 크기가 정확하게 2.5 ± 0.2 mm에서 제어됩니다. 그 빔 지칭 정확도는 < 50 urad이며, 모든 시간에 정확하고 결함이없는 처리를 보장합니다.
BWT 15W 피코초초 적외선 레이저
실제 응용 분야에서는 BWT 15W 피코초초 적외선 레이저는 상당한 이점을 제공합니다.가공 속도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질 일관성 및 수확량에도 질적 도약을 달성합니다.스캐닝 전자 현미경의 이미지 분석은 피코 초초 레이저로 처리된 가장자리는 거의 미세 균열이 발생하지 않고 부드럽다는 것을 보여줍니다.
BWT 레이저로 실리콘 탄산의 가공
응용 사례: 실리콘 탄화물 웨이퍼 수정 및 절단
고객 요구 사항
고급 제조 부문에서 증가하는 전력 칩 수요를 충족시키기 위해 많은 고객이 처리 효율과 생산량을 향상시키고 싶어합니다.그들은 예외적인 가공 품질을 달성하려고합니다., 눈에 보이지 않는 절단 효과로 절단 흔적이 남지 않고 우수한 직렬성, 최소한의 가장자리 조각.재료 손실을 줄이고 웨이퍼 생산량을 극대화하는 것이 고객들의 주요 관심사입니다..
처리 하는 어려움
실리콘 카바이드의 높은 경도는 전통적인 기계 절단 방법으로 이상적인 처리 결과를 얻는 것을 어렵게 만듭니다.레이저 절단 과정에서 매개 변수 제어 매우 복잡합니다, 레이저 단일 펄스 에너지, 공급 거리, 펄스 반복 주파수, 펄스 너비 및 스캔 속도와 같은 요소를 포함합니다.이 매개 변수는 크게 위쪽과 아래쪽 두 표면의 절제 구역의 폭에 영향을 미칩니다.또한, 높은 굴절 지수 때문에, 실리콘 카바이드, 초점 위치는 높은 움직임 정확성을 필요로 합니다.포커스 추적 기능을 포함시켜야 합니다., 실시간 모니터링과 초점 변동에 대한 보상과 함께
해결책
1멀티 포커스 기술: 단계 변조 기술을 사용하여 포커스 포인트의 수, 위치 및 에너지를 유연하게 조정할 수 있습니다.여러 화상 지점은 웨이퍼 내 광 축을 따라 생성됩니다.이 접근 방식은 절단 효율성을 크게 높이고 축적 균열의 발생을 효과적으로 제어합니다.
2변칙 교정 기술: 굴절 지수 불일치로 인한 구형 변칙을 해결하기 위해,레이저 빔 에너지 분포를 크게 개선하기 위해 첨단 편차 수정 기술이 사용됩니다., 레이저 에너지가 더 집중되도록 보장하여 웨이퍼 절단 품질과 효율성을 향상시킵니다.
3초점 추적 기술: 처리 도중 표면 파동에 의한 초점 변동을 모니터링함으로써,절단 과정 중 집중 위치의 안정성을 보장하기 위해 실시간 보상 적용됩니다., 따라서 일관된 절단 품질을 보장합니다.
레이저 변형 후 미생물 효과
래미네이션 과 분할 후 미생물 에 의한 영향
웨이퍼 가로 절단 현미경 효과
앞으로 2030년까지 실리콘 카바이드 시장은 수십억 달러 규모에 도달할 것으로 예상됩니다.그리고 재료의 적응력, 실리콘 탄화물 가공 산업의 핵심 장비가 될 예정이며, 산업의 변화를 주도합니다.
